주입 몰드 의 온도는 고르지 않으며, 이는 또한 주입 사이클의 시점과 관련이있다. 주입 후, 금형 공동의 온도가 가장 높게 상승하며, 핫 멜트가 금형 공동의 차가운 벽에 닿을 때, 부품이 제거되면 온도가 가장 낮게 떨어집니다. 곰팡이 온도 기계의 기능은 온도를 2 분에서 2mAX 사이의 일정하게 유지하는 것입니다. 다음 제어 방법은 곰팡이의 온도를 제어하는 데 적용됩니다. 유체 온도 제어가 가장 일반적인 방법이며 제어 정확도는 대부분의 경우의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이 제어 방법을 사용하여 컨트롤러에 표시되는 온도는 금형 온도와 일치하지 않습니다. 주입 사이클, 주입 속도, 용융 온도 및 실내 온도를 포함하여 금형에 영향을 미치는 열 요인이 직접 측정되고 보상되지 않기 때문에 금형의 온도 변동은 상당히 큽니다. 두 번째는 곰팡이 온도의 직접적인 제어입니다. 이 방법은 금형 내부에 온도 센서를 설치하는 것이며, 이는 금형 온도 제어 정확도가 비교적 높아야 할 때만 사용됩니다. 곰팡이 온도 제어의 주요 특징은 다음과 같습니다. 컨트롤러에 의해 설정된 온도는 곰팡이 온도와 일치합니다. 다이에 영향을 미치는 열 요인은 직접 측정하고 보상 될 수 있습니다. 일반적으로, 금형 온도의 안정성은 유체 온도를 제어하는 것보다 우수합니다. 또한, 곰팡이 온도 제어는 생산 공정 제어에서 좋은 반복성을 갖는다. 세 번째는 공동 통제입니다. 관절 제어는 상기 방법의 합성이며, 이는 유체 및 금형의 온도를 동시에 제어 할 수 있습니다. 관절 제어에서, 금형 내 온도 센서의 위치는 매우 중요합니다. 온도 센서를 배치 할 때는 냉각 채널의 모양, 구조 및 위치를 고려해야합니다. 또한 온도 센서는 사출 성형 부품의 품질에 결정적인 역할을하는 곳에 배치해야합니다. 하나 이상의 금형 온도 컨트롤러를 사출 성형 기계 컨트롤러에 연결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 작동 가능성, 안정성 및 반 인터뷰를 고려하여 디지털 인터페이스를 사용하는 것이 좋습니다. 소프트웨어를 통해 제어 장치와 사출 성형기 사이에 정보를 전송할 수 있습니다. 곰팡이 온도 기계를 자동으로 제어 할 수도 있습니다.
사출 금형의 열 균형 제어는 주입 성형 부품의 생산의 핵심입니다. 곰팡이 내부에서, 플라스틱 (예 : 열가소성 플라스틱)에 의해 가져온 열은 열 방사선을 통해 금형의 재료 및 강철로 옮겨지고 대류를 통해 열 전도성 유체로 옮긴다. 또한 열은 열 방사선을 통해 대기 및 금형베이스로 전달됩니다. 열 전도성 유체에 의해 흡수 된 열은 금형 온도 기계에 의해 제거된다. 다이의 열 균형은 다음과 같이 설명 될 수 있습니다. p = pm -ps. 공식에서, P는 곰팡이 온도 기계에 의해 제거 된 열; PM은 플라스틱으로 도입 된 열입니다. 추신은 대기에 곰팡이에 의해 방출되는 열입니다.
곰팡이 온도 제어의 목적 및 주입 성형 부품에 대한 곰팡이 온도의 영향
주입 성형 공정에서 곰팡이 온도 제어의 주요 목적은 금형을 작동 온도로 가열하고 작업 온도에서 금형 온도를 일정하게 유지하는 것입니다. . 위의 두 지점이 성공하면 사이클 시간을 최적화하여 안정적이고 고품질의 사출 성형 부품을 보장 할 수 있습니다. 곰팡이 온도는 표면 품질, 유동성, 수축, 주입주기 및 변형에 영향을 미칩니다. 곰팡이 온도가 너무 높거나 불충분하면 재료에 다른 영향을 미칩니다. 열가소성의 경우, 더 높은 곰팡이 온도는 일반적으로 표면 품질과 유동성을 향상 시키지만 냉각 시간과 주입주기를 연장시킵니다. 곰팡이 온도가 낮아지면 금형의 수축이 줄어들지 만, 탈선 후 주입 성형 부품의 수축이 증가합니다. 열세트 플라스틱의 경우, 더 높은 금형 온도가 일반적으로 사이클 시간을 줄이며, 이는 부품이 냉각되는 데 필요한 시간에 의해 결정됩니다. 또한 플라스틱 가공에서는 곰팡이 온도가 높을수록 가소화 시간이 줄어들고 사이클 수가 줄어 듭니다.
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