원료 제어는
블로우 성형 제품 의 색 차이를 해결하는 열쇠입니다. 새로운 재료가 파라미터 온도를 제어하는 데 완전히 사용되는 경우, 날개 제품의 색상 차이가 재료에 의해 야기 될 가능성은 낮습니다. 반환 된 재료가 증가하면, 날아간 제품의 색 차이는 반환 된 재료의 색 값과 증가 된 양으로 인해 혼합 공정 동안 고르지 않은 혼합에 의해 야기됩니다. 리턴 재료가 생산에서 증가하면 재료가 균일하고 블로우 성형 제품의 색 차이를 줄이기 위해 리턴 재료의 성능에 따라 증가 비율 및 혼합 시간을 조정해야합니다.
1. 재료 및 컬러 마스터 배치의 문제에 대해 컬러 마스터 배치를 사용할 때 원료 창고 검사를 강화하십시오. 동일한 제품의
블로우 몰딩 가공 의 경우, 동일한 제조업체, 동일한 브랜드 마스터 배치 및 컬러 마스터 배치가 가능한 한 선택되어야합니다. 컬러 마스터 배치 제조업체를 교체 해야하는 경우 표준을 충족 한 후 샘플 테스트를 잘 수행하고 배치로 생산을 시작하십시오.
2. 재료와 컬러 마스터 배치의 고르지 않은 혼합 문제가 열악한 재료와 컬러 마스터 배치도 제품의 색상을 바꿀 것입니다. 재료와 컬러 마스터 배치가 골고루 혼합 된 후, 정전기 효과로 인해 하위 흡입을 통해 호퍼에 공급 될 때, 컬러 마스터 배치는 마스터 배치와 분리되어 호퍼 벽에 흡착되기 쉽습니다. 블로우 몰딩 사이클에서 색상 마스터 배치 양의 변화를 일으킨 다음 색상 차이가 발생합니다. 가장 효과적인 방법은 흡입 기계를 사용하는 것이 아니라 열기 건조기를 사용하고 수동 공급 방법을 사용하여 토너와 마스터 배치의 분리로 인한 색상 차이를 방지하는 것입니다.
3. 색상 차이에 대한 배럴 온도의 영향 문제
블로우 성형 제품의 가공 동안, 가열 고리가 손상되고 무효화되거나 가열 제어 부품이 제어 불능 상태가되어 배럴 온도의 급격한 변화와 색 차이가 발생하는 경우가 종종 있습니다. 일반적으로, 불균일 성소는 가열 고리가 손상되거나 실패 할 때 색상 차이를 동반하는 반면, 가열 제어 부품의 통제되지 않은 긴 연소에는 제품 가스 반점, 심한 변색 및 코킹이 동반됩니다. 따라서 블로우 성형 중에 가열 부분을 자주 점검해야합니다. 가열 부분이 손상되거나 통제 불능 상태 인 경우, 이러한 색상 차이의 확률을 줄이기 위해 적시에 교체하고 수리해야합니다.
4. 생산 공정 조정 생산 공정이 블로우 성형 공정 매개 변수를 조정하고, 블로우 성형 온도, 배압, 블로우 성형주기 및 컬러 마스터 배치의 양을 변경하지 말고, 프로세스 매개 변수의 변화의 영향을 관찰하십시오. 색상에.
Mr. ksj