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뉴스사출 금형 개발 공정 소개

사출 금형 개발 공정 소개

2023-03-18
1. 곰팡이 구조를 결정하기위한 제품 분석 및 변형.
A. 제품 분석 : 금형 개방 방향 , 이별 라인 및 표면, 전체 치수, 두께, 드래프트 각도, 반전 후크 및 해당 코어 풀링 방법, 접착제 분사 지점 및 방법, 금형 구멍 번호 등
B. 엔지니어링 드로잉으로 변환 : 3D 소프트웨어를 사용하여 그리십시오.
C. 수축 차트 : 이전 도면을 한 번 미러링하고 수축 비율의 배수로 확대합니다.

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2. 제품 순위 : 금형 내에서 제품을 정리하는 방법

고려해야 할 요소 : 곰팡이 길이 및 너비 방향, 제품 금형 구멍 번호, 접착제 공급 위치, 간격.

3. 곰팡이 코어를 주문하십시오. 제품의 크기, 생산 배치, 금형 구멍 번호, 코어 풀링 메커니즘 등에 따라

4. 곰팡이 주문. 몰드 코어의 크기와 코어 당기기 메커니즘 (측면)에 따르면, 전면 금형에 코어 풀링 (금형 개방 동작, 오일 실린더), 제품 재료, 방출 방법 등이 있는지 여부는 접착제 공급 방법 및 위치에 따라 .

5. 금형 코어를 금형 배아에 조립하십시오

6. 금형 코어 및 곰팡이 배아의 설치 및 포지셔닝 설계

7. 이별 라인, 베개 위치, 디자인 삽입

8. 고객의 제품에 바브가있는 경우 행 위치 또는 기울어 진 탑 디자인과 같은 코어 풀링 메커니즘을 설계해야합니다.

9. 게이팅 시스템 설계 (직접 게이트, 측면 게이트, 다이빙 게이트, 혼 게이트, 포인트 게이트, 팬 게이트, 오버랩 게이트 등).

10. 미세한 노즐 곰팡이라면 셔터와 플러그 나사를 설계해야합니다.

11. 배기 시스템 설계 (배기 슬롯 위치 및 제품 오버 플로우 값)

12. 배출 시스템 설계 (Ejector 핀, 경사 상단, 드라이버 실린더, 상단 블록, 푸시 플레이트, 에어 상단 등)))

13. 냉각 시스템 설계 (직선형 유형, 스텝 형 유형, 파티션 유형, 나선형 유형 등과 같은 물 경로 스타일)

14. 보조 부품의 개방 (스프링, 쓰레기 손톱, 브레이스 헤드, 중앙 브래킷, 잠금 템플릿, 버클 머신, 측면 잠금 장치, 균형 무게, 한계 블록, 곰팡이 리프팅 구멍, 스키드 구덩이 등)

15. 검사 및 수정, 보충 및 위치 조정보기

16. 2D ~ 3D 금형 분할 또는 전체 3D

17. 분해 드로잉 (3D+2D)

18. 도면을 검토하고 수정하십시오.

19. 인쇄 및 아카이브 자격을 갖춘 도면



20. CC 가공을위한 금형 제조 워크숍에 도면 보내기

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