우리 모두 알다시피, 주입 성형은 광범위한 지식을 가진 매우 기술적이고 실용적인 산업입니다. 전체 사출 성형 생산 공정, 플라스틱 원료, 토너, 노즐 재료, 곰팡이, 사출 성형기, 주변 장치, 툴링 고정구, 스프레이, 다양한 보조 재료 및 포장재를 사용해야하므로 많은 워크로드를 제공합니다. 주입 성형 워크숍 관리에 어려움이 있습니다. 따라서 사출 성형 처리를 수행 할 때 다음 세 가지 상황에주의를 기울여야합니다.
1. 원료는 주입 성형 중에 다른 온도가 필요합니다. 온도가 너무 높거나 낮 으면 주입 성형 에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 액체 원료의 색상에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 버를 생산하기가 매우 쉽습니다. 따라서, 우리는 다른 원료에 따라 사출 성형의 온도를 엄격하게 제어해야합니다.
2. 사출 성형 공정 동안 쏟아지는 속도도 제어해야합니다. 너무 빠르면 버를 쉽게 생산하고 심지어 과불과 성가신 것도 이어집니다. 너무 느리면 수축과 파손이 쉬워집니다. 따라서 사출 성형을 수행 할 때 생산 된 제품의 품질이 요구 사항을 충족하도록하기 위해 쏟아지는 속도를 제어해야합니다.
3. 사출 성형 공정 동안 냉각 시간 제어에주의를 기울여야하며, 처리중인 제품의 특정 상황에 따라 필요한 특정 시간을 결정해야합니다.
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