1. 제품 설계 및 곰팡이 제조를 무시하는 데 중점을 두지 마십시오. 일부 사용자는 종종 제품을 개발하거나 신제품의 시험 생산을 개발할 때 초기 단계에서 제품 개발 및 개발에만 중점을두고 곰팡이 제조 장치와의 통신을 무시합니다. 제품 설계 계획의 초기 결정 후, 금형 제조업체에 미리 연락하는 것은 다음과 같은 세 가지 이점이 있습니다. (1) 설계된 제품에 우수한 형성 프로세스가 있고 부품 처리가 어려워서 최종 설계를 수정하지 않도록합니다. (2) 곰팡이 제조업체는 건설 기간에 영향을 미치는 성급하고 사려 깊지 않은 고려를 방지하기 위해 미리 설계 준비를 할 수 있습니다. (3) 고품질 금형을 생산하려면 공급과 수요 사이의 긴밀한 협력을 통해서만 비용이 줄어들고 사이클이 단축 될 수 있습니다. 
2. 가격을 보지 말고 모든 측면에서 품질, 사이클 및 서비스를 고려하지 마십시오.
(1) 많은 유형의 곰팡이가 있습니다. 부품 재료, 물리적 및 화학적 특성, 기계적 강도, 차원 정확도, 표면 마감, 서비스 수명 및 경제와 같은 다른 요구 사항을 기반으로 형성을위한 다양한 유형의 금형을 선택하십시오. (2) 고 정밀 금형은 처리를 위해 고정밀 CNC 공작 기계를 사용해야하며 곰팡이 재료 및 형성 공정에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. CAD/CAE/CAM 금형 기술도 설계 및 분석에 필요합니다. (3) 성형 중 특별한 요구 사항으로 인해 일부 부품에는 핫 러너, 가스 보조 성형 성형, 질소 실린더 및 곰팡이의 기타 공정을 사용해야합니다. (4) 제조업체는 CNC, 전기 스파크, 와이어 절단 공작 기계 및 CNC 프로파일 링 밀링 장비, 고정밀 연삭기, 고 차량 3 가지 좌표 측정 기기, 컴퓨터 설계 및 관련 소프트웨어 등이 있어야합니다. (5) 일반적으로 대형 스탬핑 금형 (예 : 자동차 커버 부품 금형)은기구에 프레스 에지 메커니즘, 멀티 스테이션 진행성 등이 있는지 여부를 고려해야합니다. 스탬핑 톤수 외에도 펀치 시간, 먹이를 고려해야합니다. 장치, 공작 기계 및 금형 보호 장치. (6) 위에서 언급 한 금형의 제조 방법 및 프로세스는 모든 기업에서 소유하고 마스터하지는 않습니다. 공동 작업 제조업체를 선택할 때는 하드웨어 장비뿐만 아니라 관리 수준, 처리 경험 및 기술 강점을 기반으로하는 처리 기능을 이해하는 것이 중요합니다. 7) 동일한 곰팡이 세트의 경우, 다른 제조업체의 인용에는 상당한 차이가있을 수 있습니다. 금형의 가치보다 더 많은 비용을 지불해서는 안되며 금형 비용보다 적은 비용을 지불해서는 안됩니다. 당신과 마찬가지로 곰팡이 제조업체는 비즈니스에서 합리적인 이익을 얻어야합니다. 인용이 훨씬 낮은 곰팡이 세트를 사용자 정의하는 것이 문제의 시작입니다. 사용자는 자신의 요구 사항을 시작하고 종합적으로 측정해야합니다. 3. 멀티 헤드 협업을 피하고 가능한 한 곰팡이 생산 및 제품 처리를 통합하기 위해 노력하십시오. 위는 편집기가 컴파일 한 플라스틱 금형의 설계 예방 조치입니다. 플라스틱 곰팡이 에 대해 더 많이 배우고 싶다면 더 많은주의를 기울이십시오!
