ABS 플라스틱 쉘 분사 성형 공정
2023-05-19
다양한 재료 제품에 대한 사출 성형 단계와 방법은 다양하므로 주입 성형 제조업체는 더 나은 제품을 만들기 위해 생산 중에 방법을 파악해야합니다. 아래에서 Shenzhen Environmental Protection Department는 ABS 재료의 처리 단계를 설명합니다. 
1. 플라스틱에 대한 해결책
ABS의 수분 함량은 약 0.2% -0.8%입니다. 전형적인 ABS 등급의 경우, 생산 및 가공 전에 1-2 시간 동안 2-4 시간 동안 80-85 ℃에서 건조 오븐에서 건조 사일로에서 건조시켜야합니다. PC 듀얼 구성 요소를 포함하는 고온 등급 ABS의 경우 공기 건조 온도가 적당히 100 °로 증가해야합니다. 실제 공기 건조 시간은 공기 압출에 의해 결정될 수 있으며, 재활용 입자의 적용 비율은 30%를 초과해서는 안됩니다. 전기 도금 공정 등급 ABS는 재활용 입자를 사용할 수 없습니다. 2. 사출 성형 기계 채택 허용 가능한 표준 플라스틱 기계 (압출기 나사 길이 대 직경 비율 20 : 1, 압축 비율 2를 초과하고, 1500bar를 초과하는 주입 압력). 컬러 마스터 배치 또는 수공예 외관 사양을 사용하는 경우 직경이 작은 압출기 나사를 사용할 수 있습니다. 잠금 힘은 4700-6200T/m2에 따라 결정되며 실제 요구 사항은 플라스틱 등급 및 수공예 규정을 기반으로합니다. 3. 곰팡이 및 게이트 설계 방식 연삭 도구의 온도는 60-65 ℃로 설정해야합니다. 통로의 직경은 6-8mm입니다. 접착제 흡입구의 폭은 약 3mm이고 두께는 수공예와 동일합니다. 접착제 흡입구의 길이는 1mm 미만이어야합니다. 벤트 홀의 폭은 4-6mm, 두께는 0.025-0.05mm입니다. 4. 녹는 온도 주입 방법을 사용하여 정확한 판단을 할 수 있습니다. 등급은 다르고 녹는 온도도 다릅니다. 다음과 같이 설정하는 것이 좋습니다. 충격 저항 수준 : 220 ℃ -260 ℃, 바람직하게는 250 ℃ 전기 도금 공정 수준 : 250 ℃ -275 ℃, 바람직하게는 270 ℃ 고온 저항 수준 : 240 ℃ -280 ℃, 바람직하게는 265 ℃ -270 ℃ 화염 지연 등급 : 200 ℃ -240 ℃, 바람직하게는 220 ℃ -230 ℃ 투명성 수준 : 230 ℃ -260 ℃, 바람직하게는 245 ℃ 유리 섬유 업그레이드 : 230 ℃ -270 ℃ 표면 요구 사항이 높은 수공예기의 경우 더 높은 용융 온도와 곰팡이 온도를 선택하십시오. 5. 주입률 화재 안전 수준은 느린 속도가 필요하지만 고온 레벨에는 빠른 속도가 필요합니다. 수공예의 표면 요구 사항이 비교적 높고 고속 및 다목적 분사 성형 속도 제어를 사용해야합니다. 6. 역 압력 정상적인 상황에서는 배압이 낮을수록 높아집니다. 일반적인 허압은 5 bar이며, 염색제 재료는 혼합 색상을 균일하게하기 위해 더 높은 배압을 사용해야합니다. 7. 체류 기간 265 ℃의 온도에서 용융 카트리지에 ABS가 머무를 수있는 최대 시간의 양은 5-6 분을 초과해서는 안됩니다. 화염 지연 시간이 짧습니다. 기계를 종료 해야하는 경우 먼저 설정 온도를 100 °로 낮추고 Universal Grade ABS를 사용하여 용융 카트리지를 제거하십시오. 제거 후 혼합물은 냉수에 배치되어 용해 심화를 피해야합니다. 다른 플라스틱 대신 ABS 재료를 사용해야하는 경우 먼저 용융 카트리지를 제거하려면 PS, PMMA 또는 PE를 추가해야합니다. 일부 전화 케이스, ABS 플라스틱 주입 성형 및 ABS 수공예 가공은 곰팡이의 시작 부분에서 어렵지 않으며, 일정 기간 후에 만 사라지는데, 이는 과열로 인해 발생합니다. 통. 8. 수공예의 치료 과정 일반적으로 ABS 핸디 크래프트는 후 처리 기술이 필요하지 않으며 전기 도금 할 수 있습니다. 표면 각인을 통행하려면 수공예품을 구워야합니다 (70-80 ℃, 2-4 시간). 전기 도금 기술이 필요한 수공예품은 릴리스 에이전트를 사용할 수 없습니다. 수공예품은 제거 직후에 포장되어야합니다.
