리튬 배터리 펀칭 및 절단 금형이 가지고있는 6 가지 특성을 알고 있습니까?

포뮬러 0.5E-0.8H1.43에서, 재료 경도 (GPA) e가 높을수록 내마모성이 더 좋습니다 .

2. 적절한 힘과 강인함
절단 도구가 고압 하에서 작동하기 위해서는 블레이드 파손 및 파손을 유발하지 않고 절단 과정에서 종종 발생하는 충격 및 진동 조건을 위해서는 절단 도구 재료가 충분한 강도와 인성을 가져야합니다.

3. 고열 저항 (열 안정성)

열 저항은 절단 블레이드 재료의 절단 성능을 측정하기 위한 주요 지표입니다. 고온 조건에서 어느 정도의 경도, 내마모성, 강도 및 인성을 유지하기 위해 기계식 블레이드 재료의 성능을 나타냅니다. 절단 블레이드 재료는 또한 고온에서 산화에 저항하는 능력이 있어야합니다.
그리고 접착력과 확산에 대한 우수한 저항, 즉 보호 재료는 우수한 꽃 안정성을 가져야합니다.

4. 기타 품목을 처리하고 충격 부분을 견딜 수있는 능력
절단 열이 더 쉬워 진 절단 영역에서 사라지는 것이며, 이는 절단 온도를 줄이는 데 유리합니다. 간헐적으로 절단되거나 절단 유체를 사용할 때 절단기는 종종 열 충격 (온도가 심하게 변하면)이 발생하므로 절단기 내부에서 균열이 발생하여 골절이 발생합니다. 열 충격에 저항하는 절단 블레이드 재료의 능력은 열 충격 계수에 의해서만 표현 될 수 있으며, 열 팽창 계수는 열전도율이 크기 때문에 열이 쉽게 사라지고 절단 표면의 온도 구배를 감소시킵니다. 잎; 작은 열 팽창 계수는 열 변형을 감소시킬 수 있습니다. 작은 탄성 계수는 ​​열 변형으로 인한 교대 응력의 진폭을 감소시킬 수 있습니다. 재료의 열 충격 저항을 개선하는 것이 좋습니다.
절단 유체는 열 충격 저항성이 우수한 재료 절단에 사용될 수 있습니다.

5. 우수한 프로세스 성능
절단 블레이드의 제조를 용이하게하기 위해서는 절단 블레이드 재료가 단조 성능, 열처리 성능, 고온 성형 변형 성능, 연삭 가공 성능 등과 같은 프로세스 성능이 우수해야합니다.

6. 경제
경제는 블레이드 재료 절단의 중요한 지표 중 하나입니다. 고품질 절단 블레이드 재료는 단일 기계식 블레이드의 비용이 높지만 서비스 수명이 길기 때문에 각 구성 요소에 할당 된 비용은 그리 높지 않을 수 있습니다. 따라서 절단 블레이드 재료를 선택할 때 경제적 영향을 포괄적으로 고려해야합니다.