플라스틱 제품 주입 성형 가공 흡입구
2023-07-25
1. 플라스틱의 과도한 점도 용융 물질의 점도가 너무 높으면 금형 공동 의 표면과 접촉하면 빠르게 응축됩니다. 흐르는 용융 물질은 응축 된 물질이 계속 흐르도록하여 줄무늬가 발생합니다. 줄무늬가 형성되는 이유는 대부분 부적절한 곰팡이 온도 때문입니다. 형성 조건을 변경하여 제거 할 수 있으며, 즉 용융 온도 및 곰팡이 온도를 증가시킵니다. 분사 압력과 속도를 높이면 모델 캐비티를 빠르게 채우십시오. 과도한 저항을 방지하기 위해 러너와 게이트의 크기를 개선하십시오. 곰팡이 배기 가루가 좋고 충분히 큰 차가운 우물을 설정해야합니다. 부품을 너무 얇게 설계하지 마십시오. 
2. 용융 물질의 고르지 않은 온도 주입 기계의 노즐 헤드에 붙어있는 용융 물질은 데 몰딩 동안 형성된 부분과 함께 제거해야합니다. 메인 러너와 러너에 의해 잔류 부품이나 차가운 재료가 냉각되면 곰팡이 구멍에 주입되어 잔물결도 생성됩니다. 처음에 뜨거운 녹은 재료를 주입하면 잔물결이 제거 될 수 있습니다. 주입 기계 노즐을 연마하고 노즐 온도를 증가시키고 곰팡이에 충분히 큰 차가운 재료 공동을 설계하여 잔물결을 제거하는 데주의를 기울여야합니다. 3. 부적절한 곰팡이 온도 곰팡이 온도가 너무 낮 으면 저온 부위의 용융 물질이 즉시 응축되어 잔물결이 발생합니다. 곰팡이 온도를 늘리면이 결함이 없어 질 수 있지만 불가피하게 성형주기가 연장됩니다. 공작물의 방향에 수직 인 지점 게이트의 설계에서, 다른 색 깊이와 광택으로 구성된 방사선 시스템은 광선이라고 불리는 주입 성형 동안 공작물 표면에 나타납니다. 일반적으로 세 가지 징후, 즉 어두운 배경의 어두운 선, 어두운 배경의 어두운 선, 게이트 주위에 밀집된 흰색 선이 있습니다. 이러한 유형의 결함은 대부분 폴리스티렌 및 변형 된 폴리스티렌 혼합물을 주입하는 동안 발생하며, 다음 요인과 관련이있다 : 두 재료 사이의 유변학 적 및 착색 특성에는 쏟아지는 시스템의 층류 및 가열 조건의 차이가있다. 플라스틱은 열 분해로 인해 연소 필라멘트를 생성합니다. 플라스틱 주입 성형 동안 기체 물질의 간섭. 
솔루션 : (1) 혼합 플라스틱을 사용할 때 플라스틱 우물을 혼합해야하며 플라스틱의 입자 크기는 동일하고 균일해야합니다. (2) 플라스틱과 착색제는 고르게 혼합되어야하며 필요한 경우 적절한 분산제를 추가하고 기계적으로 혼합해야합니다. (3) 소성이 완료되어야하며 기계의 가소화 성능이 좋을 것입니다. (4) 주입 압력 및 속도를 줄이고, 주입 및 유지 시간을 단축하고, 곰팡이 온도를 높이고, 노즐 온도를 높이고, 전면 용광로 온도를 줄입니다.
Mr. ksj