사출 금형의 압력은 어디에서 나옵니까?
2023-09-01
주입 압력 공동 압력은 주입 압력이 노즐, 러너 및 게이트의 압력 손실을 통과 한 후 금형 공동에서 생성 된 용융 압력을 나타냅니다. 사출 금형의 압력은 사출 성형 시스템의 유압 시스템에 의해 제공된다. 유압 실린더의 압력은 사출 성형 기계의 나사를 통해 플라스틱 용융물로 전달됩니다. 압력 푸시 하에서, 플라스틱 용융물은 주입 성형 기계의 노즐을 통해 수직 유량 채널, 메인 흐름 채널 및 금형의 전환 채널로 들어가 게이트를 통해 금형 공동으로 유입됩니다. 이 과정을 주입 성형 공정 또는 충전 공정이라고합니다. 압력의 존재는 용융 흐름 공정 동안의 저항을 극복하는 것입니다. 반대로, 흐름 공정 동안의 저항은 원활한 충전 공정을 보장하기 위해 분사 성형 기계의 압력에 의해 상쇄되어야합니다. 
주입 성형 공정 동안, 노즐의 압력이 가장 높습니다. 용융물의 첫 입구는 밀링 된 유량 채널로 들어가는 용융물에 의해 발생하는 저항을 극복하기 위해 고압이 필요하기 때문입니다. 압력은 흐름 길이를 따라 용융물의 프론트 엔드쪽으로 점차 감소합니다. 캐비티가 잘 통풍이 발생하면 용융물의 최종 압력은 대기압입니다. 우리는 주입 금형을 사용하여 생성물을 주입 할 때, 용액은 나선형 막대를 통해 주입 노즐로 전달 된 다음 주입 노즐을 통해 러너 포트로 전달되어 금형 공동으로 들어갑니다. 주입 동안 나선형 막대의 헤드에 의해 생성 된 압력은 주입 금형의 압력이며, 용액은 압력을 통해 주입되어야한다. 주입 압력이 너무 낮 으면 금형 공동에 압력이 불충분해질 수 있으며 용액은 금형 공동을 부드럽게 채울 수 없습니다. 주입 압력이 너무 높으면 용액 오버플로 및 플라스틱 변형과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 주입 과정에서 주입 압력을 제어하는 것이 중요합니다. 가소 화 압력은 용융물의 내부 압력을 증가시키고, 전단 효과를 향상시키고, 플라스틱의 전단 가열로 인해 용융물의 온도를 증가시킵니다. 가소 화 압력의 증가는 나사의 리턴 속도를 낮추고 나사의 플라스틱 가열 시간을 연장하며 가소화 품질을 향상시킵니다. 그러나 과도한 가소 화 압력은 또한 재료 배럴의 측정 챔버에서 용융물의 환류 및 누출을 증가시키고, 용융 용량을 줄이고, 가소화량을 줄이고, 전력 소비를 증가 시키며, 과도한 가소화 압력이 전단 가열 또는 과도하게 만들 수 있습니다. 전단 응력, 용융물이 분해되기 쉽습니다. 주입 공정 동안, 주입 압력 및 용융 온도는 상호 의존적이다. 재료 온도가 높을 때 주입 압력 과 재료 온도의 조합은 만족스러운 결과를 달성하기 위해 필요합니다.
Mr. ksj