곰팡이 설계는 대규모 제품의 개발 프로세스에서 중요한 링크입니다. 제품 및 금형 디자인은 상호 의존적이기 때문에 플라스틱 부품 개발 프로세스의 역할을 이해하고, 금형 설계 프로세스 및 곰팡이 제조 공정은 제품 설계 엔지니어 및 금형 설계 엔지니어에게 매우 유용합니다.
일반적인 제품 개발 프로세스의 다양한 단계에는 제품 정의, 제품 설계, 경험 및 제품 개발, 램프 업 및 출시가 포함됩니다.
복잡한 제품 개발 프로세스에도 불구하고 대부분은 다음과 같은 주요 속성을 가지고 있습니다.
설계 및 제조 무결성을 보장하기위한 체계적인 개발 계획을 수립합니다.
프로젝트의 핵심 지점에서 효과적인 평가를 통해 예산을 할당함으로써 위험을 완화하기 위해 게이트 프로세스를 설정합니다.
제품 개발 프로세스는 승인 수수료 게이트를 통해 단계로 나뉩니다. 다음 단계는 이전 단계를 평가합니다.
1. 제품의 정의
제품 개발 프로세스는 시장 분석, 경쟁 업체 제품 표준에 대한 이해, 제품 사양의 정의 및 잠재적 수익성 평가로 시작합니다. 경영진이 신제품 개발에 동의하면 초기 개념 설계 및 비즈니스 개발에 적합한 팀이 구성됩니다. 첫 번째 단계에서는 제품의 대략적인 치수, 속성 및 비용을 추정해야합니다. 동시에, 개념 스케치, 물리적 프로토 타입 및 프로토 타입에 대해 논의하고 타당성을 위해 평가할 수 있습니다.
수익성 측면에서 시장 조사는 제품 출시 초기 단계에서 다양한 가격대에서 잠재적 인 판매를 예측하려고합니다. 동시에, 제품을 개발하고 시장에 출시하는 데 필요한 노동 및 프로젝트 비용에 대한 예산이 설립 될 것입니다.
제품 개발의 상업적 성공 가능성을 지속적으로 평가하여 개념 설계, 앵커 판매 기대치 및 예산에 대한 경영진의 평가를 얻습니다. 제안 된 제품 개발 프로젝트는 거부, 보류 또는 그에 따라 수정 될 수 있습니다.
2. 제품 설계
프로젝트가 승인되고 예산이 할당 된 경우, 제품 개발 프로세스는이 시점에서 계속됩니다. 일반적으로 추가 자금과 추가 분석 및 설계가 이어집니다. 두 번째 단계에서는 제품의 각 구성 요소가 자세한 설계를 얻습니다.
플라스틱 부품의 설계에는 미학, 구조, 열 및 제조에 대한 고려 사항이 포함됩니다. 제조 방법의 설계는 부품의 효율적인 제조 문제를 확인하는 데 사용됩니다. 어셈블리 방법은 부품을 줄이고, 중요한 차원의 공차를 정의하며, 완제품의 조립 경제를 보장하도록 설계되었습니다.
초기 제품 설계 단계 (두 번째 관리 권장 사항을 통해)의 설계 결과는 상세하고 검증 된 제품 설계입니다.
"세부 설계"는 각 부품이 재료, 형상, 표면 마감, 공차, 공급 업체 및 비용을 할당 함을 의미합니다. 맞춤형 플라스틱 부품이 필요한 경우이 단계에서는 이러한 부품에 대한 견적이 필요합니다. 승인을 위해 제조 비용과 세부 설계는 관리에 제출됩니다.
제품 설계 및 비용이 허용되면 필요한 예산이 할당되고 제품 개발은 제조에 중점을 둡니다.
3. 비즈니스 및 생산 개발
곰팡이 설계 및 곰팡이 제조는 플라스틱 산업의 초점이지만 모두 활동 "금형 만들기"로 덮여 있습니다. 동시에 중요한 사업 개발 및 생산 계획이 설립 될 것입니다.
구체적으로, 비즈니스 개발에는 공급망을 완전히 정의하고 제품 출시를 지원하기위한 초기 주문을 수립합니다. 조립 라인을 배치하고 인적 자원 요구 사항을 결정하고 제조 기술 시설 계획을 세우려면 이들 모두 생산 계획의 설립이 필요합니다.
금형이 완료되면 "Alpha"(초기) 제품 생산, 테스트 및 어셈블리가 진행됩니다. 그 후, 초기 제품은 일련의 테스트를 거쳐 성능 수준, 성능 표준 및 사용자 만족도를 확인합니다. 초기 제품이 만족스럽지 않은 경우 제조 공정, 관련 툴링 및 세부 구성 요소 설계를 적절하게 조정해야합니다. 동시에 운영자는 품질 관리 및 인사 교육을 자세히 계획 할 것입니다.
4. 확장하고 생산에 넣습니다
개발 된 제품의 설계 및 생산 계획의 명확성을 확인하기 위해 관리 검토 방법을 많이 사용합니다. 그렇다면 표준 제조 요구 사항에 따라 샘플 생산 중에 중간 가중 제품을 제조 할 수 있습니다.
생산 된 "베타"제품은 마케팅 부서, 영업 인력 및 주요 고객에게 제공하여 제품 수용 가능성을 결정합니다. 이전과 마찬가지로, 중요한 문제를 해결하기 위해 설계 및 제조 된 제품을 수정할 수 있습니다.
모든 이해 관계자 (마케팅, 판매, 제조, 주요 공급 업체, 중요한 고객)가 준비되면 제품은 샘플 생산 프로세스와 제품의 초기 인벤토리를 기반으로 생산되며 제품이 시장에 출시됩니다.
5.
곰팡이 설계의 역할
곰팡이 견적, 곰팡이 설계 및 금형 제작은 방대한 제품 개발 프로세스를 뒷받침합니다. 툴링 및/또는 부품 비용에 대한 견적이 필요한 경우 일반적으로 개념 설계 단계의 시작 또는 세부 설계 단계의 시작을 의미합니다.
현재 금형 엔지니어 또는 금형 제조업체가 충분히 상세한 설계를 제공한다면 다소 비합리적입니다. 이유는 다음과 같습니다.
초기 금형 설계에서 많은 작업이 불완전한 제품 설계와 동시에 수행됩니다.
제조 공정 또는 제품 성능 고려 사항으로 인해 금형 설계에는 주요 수정이 필요할 수 있습니다.
세부 사항이 부족한 초기 설계로 시작하는 금형 개발 프로세스는 직접 사용하면 불만족스러운 제품으로 이어질 수 있습니다. 곰팡이 설계를 시작하는 데 필요한 주요 디자인 정보에는 부품 크기, 벽 두께 및 예상 처리량이 포함됩니다.
이 정보에서 곰팡이 설계자는 초기 금형 레이아웃을 개발하고 비용 추정치를 제공하며 제품 설계 개선을 제안 할 수 있습니다. 제품 개발 프로세스를 신속하게하기 위해 곰팡이 부품의 조달 및 사용자 정의와 함께 금형 설계를 동시에 수행 할 수 있습니다.
제품 개발 단계가 끝나면 금형 제작 및 시운전 단계가 시작됩니다. 이러한 이유로 곰팡이 제조업체와 공급 업체는 가능한 한 빨리 고품질 금형을 제공해야합니다. 이 작업은 제품의 설계 프로세스에서 잠재적 오류로 인해 매우 어렵습니다.
따라서 금형 설계자는 금형의 일부를 재 설계하고 수정하고 금형 제조업체와 협력하여 금형이 생산 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정해야 할 수도 있습니다.
Mr. ksj